| จำนวน： | |
|---|---|
ถังเก็บ ASME
Mingyi
รายละเอียดสินค้า
บริษัทของเราออกแบบ ผลิต และตรวจสอบตู้คอนเทนเนอร์ต่างๆ อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของถังเก็บภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ
ถังเก็บ ASME ของเรามีลักษณะดังต่อไปนี้
มาตรฐานการออกแบบที่เข้มงวด: ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME พิจารณาสภาพการทำงานต่างๆ เช่น ความดัน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และภาระภายนอก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของถังในสถานการณ์ปกติและผิดปกติ การคำนวณแรงดันที่แม่นยำป้องกันแรงดันเกินระเบิด
การควบคุมวัสดุที่เข้มงวด: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสารที่เก็บไว้ ใช้สแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อรับประกันคุณภาพของถัง
อุปกรณ์ความปลอดภัยครบชุด: ติดตั้งวาล์วนิรภัย เกจวัดความดัน เกจวัดระดับของเหลว และเครื่องวัดอุณหภูมิ วาล์วนิรภัยจะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อมีแรงดันเกิน อุปกรณ์ตรวจสอบจะแจ้งสถานะแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงที
การผลิตขั้นสูง: ใช้การประมวลผลและการเชื่อมที่แม่นยำ ช่างเชื่อมมืออาชีพปฏิบัติตามมาตรฐาน กระบวนการขึ้นรูปทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวที่ดีสำหรับความแข็งแรงและการปิดผนึกของถัง
การตรวจสอบอย่างเข้มงวด: การตรวจสอบหลายครั้งตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อม (การถ่ายภาพรังสี อัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก การแทรกซึม) และการทดสอบแรงดัน (ไฮโดรสแตติกหรือนิวแมติก) สามารถใช้ได้เฉพาะรถถังผ่านเท่านั้น
ขนาดและปริมาตรที่หลากหลาย: หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการตั้งแต่ถังห้องปฏิบัติการขนาดเล็กไปจนถึงถังอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับอุตสาหกรรมและองค์กรต่างๆ
ความสามารถในการดัดแปลงสารได้กว้าง: จัดเก็บสารต่างๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี อาหาร ยา การออกแบบและการจัดการวัสดุถัง ซีล และสารเคลือบที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการจัดเก็บที่ดี
วัสดุและการออกแบบที่เหมาะสม: ใช้วัสดุคุณภาพสูงและโครงสร้างที่เหมาะสม การออกแบบความหนาของผนังคำนึงถึงแรงดันในการทำงานและระยะขอบเพื่อรองรับความผันผวนของแรงดันและการกัดกร่อน เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและเพิ่มสารเคลือบหากจำเป็น
การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน: การบำรุงรักษาแนวทางมาตรฐาน ASME การตรวจสอบภายนอกและภายในเป็นประจำและการสอบเทียบอุปกรณ์ความปลอดภัยจะตรวจจับและจัดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเพื่อการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ภายในอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้
กระบวนการผลิต
| ขั้นตอนการผลิต | ขั้นตอนหลัก | รายละเอียด |
| ออกแบบ | การวิเคราะห์ความต้องการ | พูดคุยกับลูกค้าเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลัก เช่น การใช้ถัง สารจัดเก็บ ปริมาตร ความดันการออกแบบ และอุณหภูมิ |
| การออกแบบโครงการ | ออกแบบโครงสร้างถังตามมาตรฐาน ASME รวมถึงรูปร่าง (ทรงกระบอก ทรงกลม) แบบหัว (ทรงรี ฯลฯ) แบบรองรับ วาดแบบการออกแบบโดยละเอียด | |
| รีวิวการออกแบบ | ให้ผู้เชี่ยวชาญภายในและภายนอกตรวจสอบการออกแบบเพื่อตอบสนองความต้องการของ ASME และลูกค้า ปรับให้เหมาะสมและยืนยัน | |
| การจัดซื้อวัสดุ | การเลือกใช้วัสดุ | เลือกวัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส และวัสดุการเชื่อมตามการออกแบบและสื่อ |
| การประเมินซัพพลายเออร์และการจัดซื้อจัดจ้าง | ประเมินซัพพลายเออร์ ลงนามในสัญญา ซื้อวัสดุ และรับเอกสารที่มีคุณภาพ | |
| การเตรียมการผลิต | การตรวจสอบวัสดุ | ตรวจสอบเคมีของวัสดุ คอมพ์,เมค. อุปกรณ์ประกอบฉาก (การทดสอบแรงดึง การกระแทก) พื้นผิว (สำหรับรอยแตกร้าว ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพปกติ |
| ดำเนินการเอกสาร การเตรียมการ | สร้างขั้นตอนกระบวนการผลิตโดยละเอียดพร้อมพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพสำหรับการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการอบชุบด้วยความร้อน (หากจำเป็น) | |
| การเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือ | เตรียมเครื่องตัด รีด เจาะ เครื่องเชื่อมให้พร้อมและแก้ไขจุดบกพร่อง เตรียมเครื่องมือเช่นตัวกำหนดตำแหน่งการเชื่อมด้วย | |
| การผลิต | การตัดและการขึ้นรูป | ตัดวัสดุให้เป็นรูปทรง/ขนาดที่ถูกต้อง ม้วนแผ่นทรงกระบอก ทำหัว (ทรงรี ฯลฯ) ด้วยการปั๊มหรือหมุน มั่นใจในความถูกต้องและมีคุณภาพ |
| การเชื่อม | ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ASME จะเชื่อมตามขั้นตอนต่างๆ ทำการเชื่อมแบบกระบอก การเชื่อมแบบหัวถึงกระบอกสูบ และการเชื่อมแบบหัวฉีด พารามิเตอร์การควบคุม ตรวจสอบรอยเชื่อมหลังจากนั้น | |
| การรักษาความร้อน (ถ้าจำเป็น) | สำหรับถังที่มีผนังหนาหรือเสี่ยงต่อความเครียด ให้ทำการบรรเทาความเครียดหรือการบำบัดความร้อนด้วยวิธีอื่นๆ ความร้อน ค้างไว้ เย็น เพื่อลดความเครียดและปรับปรุงวัสดุ | |
| การตรวจสอบ | การทดสอบแบบไม่ทำลาย | ใช้ RT, UT, MT, PT เพื่อทดสอบรอยเชื่อมและวัสดุ ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME ประเมินผลลัพธ์ ทำซ้ำและทดสอบซ้ำหากจำเป็น |
| การทดสอบแรงดัน | ทำการทดสอบอุทกสถิตหรือนิวแมติกเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของถังและการปิดผนึก ระวังการรั่วไหล การเสียรูป มีเพียงรถถังผ่านเท่านั้นที่จะดำเนินต่อไป | |
| การรักษาพื้นผิวและการประกอบ | การรักษาพื้นผิว | รักษาพื้นผิวด้านใน/ด้านนอก โปแลนด์ แฝงไว้ข้างในสำหรับอาหาร/ยา เคลือบป้องกันการกัดกร่อน ทาสีภายนอก. |
| การประกอบอุปกรณ์เสริม | ใส่วาล์วนิรภัย เกจ ฯลฯ และส่วนรองรับ บันไดบนถัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งและการทำงานถูกต้อง สอบเทียบเซฟตี้วาล์ว,เกจ | |
| การตรวจสอบและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ตรวจสอบรูปลักษณ์ของถัง อุปกรณ์เสริม เครื่องหมาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ASME และลูกค้า |
| บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง | บรรจุถังอย่างดี. ส่งมอบตามสัญญาพร้อมเอกสารและคำแนะนำที่มีคุณภาพ |
รายละเอียดสินค้า
บริษัทของเราออกแบบ ผลิต และตรวจสอบตู้คอนเทนเนอร์ต่างๆ อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของถังเก็บภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ
ถังเก็บ ASME ของเรามีลักษณะดังต่อไปนี้
มาตรฐานการออกแบบที่เข้มงวด: ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME พิจารณาสภาพการทำงานต่างๆ เช่น ความดัน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และภาระภายนอก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของถังในสถานการณ์ปกติและผิดปกติ การคำนวณแรงดันที่แม่นยำป้องกันแรงดันเกินระเบิด
การควบคุมวัสดุที่เข้มงวด: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสารที่เก็บไว้ ใช้สแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อรับประกันคุณภาพของถัง
อุปกรณ์ความปลอดภัยครบชุด: ติดตั้งวาล์วนิรภัย เกจวัดความดัน เกจวัดระดับของเหลว และเครื่องวัดอุณหภูมิ วาล์วนิรภัยจะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อมีแรงดันเกิน อุปกรณ์ตรวจสอบจะแจ้งสถานะแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงที
การผลิตขั้นสูง: ใช้การประมวลผลและการเชื่อมที่แม่นยำ ช่างเชื่อมมืออาชีพปฏิบัติตามมาตรฐาน กระบวนการขึ้นรูปทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวที่ดีสำหรับความแข็งแรงและการปิดผนึกของถัง
การตรวจสอบอย่างเข้มงวด: การตรวจสอบหลายครั้งตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อม (การถ่ายภาพรังสี อัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก การแทรกซึม) และการทดสอบแรงดัน (ไฮโดรสแตติกหรือนิวแมติก) สามารถใช้ได้เฉพาะรถถังผ่านเท่านั้น
ขนาดและปริมาตรที่หลากหลาย: หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการตั้งแต่ถังห้องปฏิบัติการขนาดเล็กไปจนถึงถังอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับอุตสาหกรรมและองค์กรต่างๆ
ความสามารถในการดัดแปลงสารได้กว้าง: จัดเก็บสารต่างๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี อาหาร ยา การออกแบบและการจัดการวัสดุถัง ซีล และสารเคลือบที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการจัดเก็บที่ดี
วัสดุและการออกแบบที่เหมาะสม: ใช้วัสดุคุณภาพสูงและโครงสร้างที่เหมาะสม การออกแบบความหนาของผนังคำนึงถึงแรงดันในการทำงานและระยะขอบเพื่อรองรับความผันผวนของแรงดันและการกัดกร่อน เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและเพิ่มสารเคลือบหากจำเป็น
การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน: การบำรุงรักษาแนวทางมาตรฐาน ASME การตรวจสอบภายนอกและภายในเป็นประจำและการสอบเทียบอุปกรณ์ความปลอดภัยจะตรวจจับและจัดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเพื่อการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ภายในอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้
กระบวนการผลิต
| ขั้นตอนการผลิต | ขั้นตอนหลัก | รายละเอียด |
| ออกแบบ | การวิเคราะห์ความต้องการ | พูดคุยกับลูกค้าเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลัก เช่น การใช้ถัง สารจัดเก็บ ปริมาตร ความดันการออกแบบ และอุณหภูมิ |
| การออกแบบโครงการ | ออกแบบโครงสร้างถังตามมาตรฐาน ASME รวมถึงรูปร่าง (ทรงกระบอก ทรงกลม) แบบหัว (ทรงรี ฯลฯ) แบบรองรับ วาดแบบการออกแบบโดยละเอียด | |
| รีวิวการออกแบบ | ให้ผู้เชี่ยวชาญภายในและภายนอกตรวจสอบการออกแบบเพื่อตอบสนองความต้องการของ ASME และลูกค้า ปรับให้เหมาะสมและยืนยัน | |
| การจัดซื้อวัสดุ | การเลือกใช้วัสดุ | เลือกวัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส และวัสดุการเชื่อมตามการออกแบบและสื่อ |
| การประเมินซัพพลายเออร์และการจัดซื้อจัดจ้าง | ประเมินซัพพลายเออร์ ลงนามในสัญญา ซื้อวัสดุ และรับเอกสารที่มีคุณภาพ | |
| การเตรียมการผลิต | การตรวจสอบวัสดุ | ตรวจสอบเคมีของวัสดุ คอมพ์,เมค. อุปกรณ์ประกอบฉาก (การทดสอบแรงดึง การกระแทก) พื้นผิว (สำหรับรอยแตกร้าว ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพปกติ |
| ดำเนินการเอกสาร การเตรียมการ | สร้างขั้นตอนกระบวนการผลิตโดยละเอียดพร้อมพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพสำหรับการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการอบชุบด้วยความร้อน (หากจำเป็น) | |
| การเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือ | เตรียมเครื่องตัด รีด เจาะ เครื่องเชื่อมให้พร้อมและแก้ไขจุดบกพร่อง เตรียมเครื่องมือเช่นตัวกำหนดตำแหน่งการเชื่อมด้วย | |
| การผลิต | การตัดและการขึ้นรูป | ตัดวัสดุให้เป็นรูปทรง/ขนาดที่ถูกต้อง ม้วนแผ่นทรงกระบอก ทำหัว (ทรงรี ฯลฯ) ด้วยการปั๊มหรือหมุน มั่นใจในความถูกต้องและมีคุณภาพ |
| การเชื่อม | ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ASME จะเชื่อมตามขั้นตอนต่างๆ ทำการเชื่อมแบบกระบอก การเชื่อมแบบหัวถึงกระบอกสูบ และการเชื่อมแบบหัวฉีด พารามิเตอร์การควบคุม ตรวจสอบรอยเชื่อมหลังจากนั้น | |
| การรักษาความร้อน (ถ้าจำเป็น) | สำหรับถังที่มีผนังหนาหรือเสี่ยงต่อความเครียด ให้ทำการบรรเทาความเครียดหรือการบำบัดความร้อนด้วยวิธีอื่นๆ ความร้อน ค้างไว้ เย็น เพื่อลดความเครียดและปรับปรุงวัสดุ | |
| การตรวจสอบ | การทดสอบแบบไม่ทำลาย | ใช้ RT, UT, MT, PT เพื่อทดสอบรอยเชื่อมและวัสดุ ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME ประเมินผลลัพธ์ ทำซ้ำและทดสอบซ้ำหากจำเป็น |
| การทดสอบแรงดัน | ทำการทดสอบอุทกสถิตหรือนิวแมติกเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของถังและการปิดผนึก ระวังการรั่วไหล การเสียรูป มีเพียงรถถังผ่านเท่านั้นที่จะดำเนินต่อไป | |
| การรักษาพื้นผิวและการประกอบ | การรักษาพื้นผิว | รักษาพื้นผิวด้านใน/ด้านนอก โปแลนด์ แฝงไว้ข้างในสำหรับอาหาร/ยา เคลือบป้องกันการกัดกร่อน ทาสีภายนอก. |
| การประกอบอุปกรณ์เสริม | ใส่วาล์วนิรภัย เกจ ฯลฯ และส่วนรองรับ บันไดบนถัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งและการทำงานถูกต้อง สอบเทียบเซฟตี้วาล์ว,เกจ | |
| การตรวจสอบและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ตรวจสอบรูปลักษณ์ของถัง อุปกรณ์เสริม เครื่องหมาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ASME และลูกค้า |
| บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง | บรรจุถังอย่างดี. ส่งมอบตามสัญญาพร้อมเอกสารและคำแนะนำที่มีคุณภาพ |
